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復(fù)合防滲復(fù)合土工布（復(fù)合土工膜）施工方案
一、焊接
1、防滲土工布在施工前，要有選擇一支專業(yè)的施焊團(tuán)隊(duì)。在施工前，要先對(duì)防滲土工布進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理審批，報(bào)告中說明選定的施工工藝以及相應(yīng)的施工參數(shù)。經(jīng)監(jiān)理審批后，再進(jìn)行施工。焊接時(shí)，焊縫寬度10mm。焊接前，對(duì)焊結(jié)面進(jìn)行清掃，清掃掉油污和灰塵。陰雨天在雨棚下作業(yè)，以保持搭結(jié)面的干燥。
3、防滲土工布要剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。當(dāng)施工中出現(xiàn)脫空、收縮及扭曲等現(xiàn)像時(shí)，將其剔除后重新進(jìn)行焊接。
4、其中土工膜焊接好后，使用彩條布將其覆蓋，避免陽(yáng)光直曬，以防受損。
二、鋪設(shè)
1、清除鋪設(shè)面上一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)面平整，排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的積水。
2、鋪一層厚度為10mm的細(xì)砂，采用人工整平。如下圖
3、防滲土工布鋪設(shè)順序:
第一步：鋪設(shè)兩布一膜，預(yù)留焊接邊。
第二步：在完成混凝土澆筑后，進(jìn)行一布一膜的鋪設(shè)
4、豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整長(zhǎng)度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。
5、土工合成材料與基礎(chǔ)及技持層之間壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。
6、在箱涵有尖角處包一層寬10cm廢土工布，以保護(hù)復(fù)合土工膜。
7、在鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不穿硬底鞋及帶釘?shù)男?。不?zhǔn)直接在復(fù)合土工膜上放重物及車輛行駛。不在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。
8、為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的復(fù)合土工膜均用沙袋壓住，直至保護(hù)層施工完為止。當(dāng)天鋪設(shè)的復(fù)合土工膜在當(dāng)天全部拼接完成。
9、在焊接時(shí)，采用雙焊縫焊接。每條焊縫寬度10mm。避免漏焊、燙傷和折皺等缺陷。
10、在復(fù)合土工膜上施工墊層時(shí)，首先將復(fù)合土工膜固定，澆筑混凝土?xí)r，從復(fù)合土工膜的一端均勻向另一端澆筑，以防折折皺。
11、對(duì)施工過程中遭受損壞的復(fù)合土工膜，發(fā)現(xiàn)后立即進(jìn)行修理。在修理前，將破壞部位下不符合要求的物料清除干凈，補(bǔ)充填入合格稱料，并予整平。對(duì)受損的復(fù)合土工膜，在破損部面外鋪一層合格的復(fù)合土工膜，其各邊長(zhǎng)度大于破損部位1m以上，將兩者進(jìn)行焊接處理。
12、澆筑混凝土?xí)r，采用泵車澆筑。混凝土泵泵口離混凝土澆筑面小于或等于0.3m，以防砸傷復(fù)合土工膜。
13、鋪設(shè)側(cè)墻復(fù)合土工膜時(shí)，預(yù)留1.5%的余長(zhǎng)，以防土方回填時(shí)被拉裂。
14、復(fù)合土工膜施工工藝流程見下圖。
三、回填覆蓋
1、防滲土工布在鋪設(shè)完成后，及時(shí)回填覆蓋。側(cè)墻及頂板2m范圍內(nèi)采用壤土回填，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。
2、側(cè)墻0.5m范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，頂板在鋪土厚度達(dá)到0.3m后，碾壓采用輕型碾壓實(shí)。如下圖所示。
四、施工期間質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
1、在每層防滲土工布被覆蓋前對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收：目測(cè)接縫是否無燙損，平鋪無明顯隆起、皺褶，鋪設(shè)是否平整。
2、防滲土工布的焊縫避免虛焊、漏焊。1000m2取試樣一組做焊縫拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，焊縫強(qiáng)度不低于母材的80%。且試件斷裂不得在斷縫處。一布一膜10830m2，需做拉伸試驗(yàn)11組；兩布一膜5814 m2，需做拉伸試驗(yàn)6組。
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